粉末冶金零件的装配
2025-12-31
近年来，粉末冶金在中国迎来了快速发展。凯洋粉末冶金公司把握时代机遇，在有利的外部环境中砥砺前行，通过不懈努力和持续创新，取得了长足进步。
近年来，粉末冶金在中国迎来了迅猛发展。凯洋粉末冶金公司把握时代机遇，在有利的外部环境中砥砺前行、不断创新，仅用短短十年时间便跻身行业前列。公司取得了多项技术突破，例如实现了多种粉末冶金产品的组装。
粉末冶金技术的不断进步，使其在多工序、结构复杂且形状不规则的产品，尤其是汽车零部件领域的应用日益广泛。然而，受限于粉末冶金的成形原理（冲压原理），产品毛坯往往无法通过一次操作完成成形，必须先压制成两个或多个独立的毛坯，再进行组合形成复合毛坯，随后经过后续工序加工，才能最终获得所需产品。凯洋粉末冶金公司凭借雄厚的技术基础和丰富的生产实践经验，在粉末冶金零部件组装的原理、方法及关键技术研究方面积累了深厚的专业知识。
1. 成型空白组件：
如图（1）所示，成型的坯件以间隙配合的方式组装。坯件A的外径略小于坯件B的内径。这两个坯件通过定位槽手工精确装配，并经烧结粘接在一起：
2. 烧结坯件组装：
烧结坯件按过盈配合方式组装，如图（II）所示。烧结完成后，坯件A的外径略大于坯件B的外径。利用定位槽，通过机械力将坯件A压入坯件B，从而形成压配装配：
粉末冶金零部件的装配可分为成形坯料装配和烧结坯料装配两大类。装配方法包括间隙配合、过盈配合以及带加强销的装配方式（介于前两者之间）；此外，还有同种材料零件之间的装配、不同材料零件之间的装配，以及铜扩散连接装配。具体采用哪种装配方式，须根据产品的工艺、结构及技术要求来确定。
粉末冶金装配工艺的意义：
粉末冶金零部件的组装克服了传统粉末冶金的局限性，减少了对后续机加工工序的需求。这使得它们在电气、机械和汽车等领域得到更广泛的应用。
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