粉末冶金零部件的电镀处理技术
2022-01-10
我公司采用有机溶剂浸渍法进行孔隙封堵，随后再进行电镀处理，这显著提高了成品的电镀合格率。
粉末冶金零部件具有多孔结构，表面孔隙细小。在脱脂、酸洗、活化和电镀等工艺过程中，溶液极易渗入这些孔隙，但却难以彻底冲洗干净。残留在孔隙中的液体在电镀后存放及使用期间会逐渐渗出，从而对镀层和基体材料造成腐蚀，引发质量缺陷。在严重情况下，甚至可能在电镀过程中出现局部镀层失效，同时污染电镀液。
我公司采用有机溶剂浸渍密封工艺，再进行电镀处理，从而显著提高了成品的电镀合格率。
产品流程：
原材料成型 → 烧结 → 油浸处理 → 超声波清洗 → 干燥 → 热处理 → 超声波清洗 → 干燥 → 有机溶剂浸渍 → 喷砂处理 → 超声波清洗 → 电镀 → 油浸处理 → 最终检验。
一、原材料
我们公司所使用的原材料中，70%为进口。目前用于电镀部件的材料均来自瑞典的霍加纳斯公司。
二、成型
传统的粉末冶金成形工艺用于压制，所制得产品的密度为6.8至7.2克/立方厘米。通常，对于特定材料而言，产品密度越高，电镀效果也越优异。
三、烧结
烧结过程在网带式烧结炉中进行，温度范围为1100℃至1160℃。我公司采用的是从台湾进口的永盛牌烧结炉，该炉具具有稳定的烧结温度和卓越的烧结性能，可显著提升产品的电镀工艺效果。
四、油浸法
产品在加工过程中会浸入防锈油，以防止腐蚀。对于未加工的部件，采用烧结后热处理或直接进行孔隙封堵，可获得更优异的效果。
五、机械加工
产品根据规格要求，经过车削、磨削、铣削、钻孔、攻丝或精加工等工序。
六、超声波清洗
采用超声波搅拌并配合碳氢清洗液，以确保热处理过程中颜色均匀。
七、干燥
去除产品内部残留的清洁液。
八、热处理
采用真空热处理炉进行淬火和回火工艺，以达到客户指定的机械性能。
九、超声波清洗
由于淬火会留下影响孔隙密封的残留油污，因此产品需采用碳氢溶剂进行超声波清洗。
十、干燥
清除产品内部残留的清洁液。
十一、有机溶液浸渍
真空设备将产品浸渍于有机溶剂中，随后在约90℃下进行固化，以封闭毛细孔隙。
十二、喷砂处理
跑步机喷砂机用于去除产品表面残留的有机树脂。
十三、超声波清洗
产品采用碳氢溶剂进行超声波清洗，以保持表面光亮并增强电镀附着力。
十四、电镀
电镀工艺按以下顺序应用于产品：先镀铜，再镀镍，最后镀铬。这一电镀工艺可确保表面光亮如镜。
十五、油浸法
电镀产品浸入锡油中，以增强防锈性能。
第十六章：最终检验
成品经过尺寸和外观检验。
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